干機(jī)加的都知道，換刀和對刀是個技術(shù)活，換刀后，刀具補償設(shè)置正確與否，直接關(guān)系到加工產(chǎn)品的精度，誤差過大甚至將造成批量次品或廢品；傳統(tǒng)的換刀、對刀以及刀具補償?shù)脑O(shè)置，需要金粉自己的經(jīng)驗和手熟度來把控，耗時比較長，需要反復(fù)試切，有沒有輕松一點的方式呢？當(dāng)然了！小編今天給您推薦一款系統(tǒng)，保證1分鐘內(nèi)完成換刀和對刀，并且保證精度！

PSC切削系統(tǒng)國際標(biāo)準(zhǔn)名稱為“帶有法蘭接觸面的多棱錐接口”，于2008年正式入列ISO標(biāo)準(zhǔn)，其標(biāo)準(zhǔn)號為“ISO26623”；2016年，我國等效采用ISO26623標(biāo)準(zhǔn)，誕生并頒布國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T32577。

01PSC切削系統(tǒng)應(yīng)用于車削加工時

傳統(tǒng)車削系統(tǒng)拆裝不便，如需完成一把刀的拆換與精準(zhǔn)對刀，需要耗時15分鐘左右。同時，因其系統(tǒng)剛性較差，刀具的切削參數(shù)和使用壽命受到相應(yīng)的制約，在一定程度上，增加了制造成本，降低了生產(chǎn)效率。

森泰英格PSC車刀與車刀座

PSC車削應(yīng)用的優(yōu)勢
高剛性:采用過定位接口技術(shù)，從而具備超強連接剛性,極大程度上改善了刀具的抗振動性能，提升了刀具切削效率和使用壽命！
快捷換裝:配合扭矩扳手，1分鐘以內(nèi)即可完成拆換，顯著縮短了裝夾和換刀時間，實現(xiàn)了極高的刀具靈活性，從而使機(jī)床達(dá)到最佳利用率。
高定位精度:重復(fù)裝夾定位精度高，無需每次使用時重新對刀，如遇拆下后安裝，可保證安裝精度小于0.005mm，真正實現(xiàn)即裝即用。
縮短對刀時間:可以機(jī)外對刀，將其尺寸補正時間縮短至30”內(nèi)。
精準(zhǔn)冷卻:采用高壓冷卻方式，將高壓冷卻液從機(jī)床貫穿刀具，輸送至切削刃，以此提升刀具性能和零件精度。

系統(tǒng)剛性

PSC車刀與傳統(tǒng)車刀的對比本實驗是將PSC車刀和傳統(tǒng)車刀進(jìn)行對比，讓兩者分別對工件進(jìn)行端面和外圓車削加工，被切材料為45#鋼，尺寸Φ100×115。對比車削試驗中，切削速度設(shè)180m/min，走刀進(jìn)給0.2mm/rev，每刀切深1mm。

兩種車刀的夾持狀態(tài)如圖所示：

加工完成后，觀察兩個工件的端面（左為傳統(tǒng)車刀加工，右為PSC車刀加工），用顯微鏡將表面細(xì)節(jié)放大兩次，如下圖：

圖1(左為傳統(tǒng)車刀加工，右為PSC車刀加工)

圖2(左為傳統(tǒng)車刀加工，右為PSC車刀加工)

圖3(左為傳統(tǒng)車刀加工，右為PSC車刀加工)

由上圖觀察可知，兩種車刀雖都能完成足夠平整的端面加工，但如圖2及圖3放大后所示，右側(cè)工件表面相比左側(cè)而言，其表面刀尖軌跡更為整齊，光潔度更優(yōu)。由此可見，PSC車刀在加工過程中更為穩(wěn)定，工件表面產(chǎn)生的擠壓波紋更小。在同一組參數(shù)下，PSC車刀加工工件表面質(zhì)量更高，切削過程對切削刀具的損傷更小。
綜上所述，相比傳統(tǒng)車刀，PSC車刀具有更高的壽命和更佳的表面加工質(zhì)量。
加工案例—驅(qū)動軸孔加工

效果：刀片刀桿及切削參數(shù)未變前提下，單刀尖平均壽命從40件左右提升至60件左右！

加工參數(shù)：

加工案例——齒輪硬車

使用PSC刀具配合CBN刀片進(jìn)行硬車加工！

效果：在不改變刀片磨損換刀標(biāo)準(zhǔn)的前提下，將加工效率提升約18%。

02PSC切削系統(tǒng)應(yīng)用于多任務(wù)機(jī)床時

PSC刀柄

多任務(wù)機(jī)床是一種全新的創(chuàng)新機(jī)床設(shè)計，目前正被大量應(yīng)用于當(dāng)代機(jī)械切削加工中。相較于傳統(tǒng)的切削機(jī)床，它可以集中多道加工工序，從而減少零件的裝夾次數(shù)及序間停滯，能縮短產(chǎn)品交付周期。
多任務(wù)機(jī)床通常集合了車與銑的功能，將車削加工與銑削加工合為一體。因此，多任務(wù)機(jī)床要求主軸具備將傳統(tǒng)加工中心與車床應(yīng)用相結(jié)合的能力，使得此類機(jī)床主軸接口的選擇尤為重要：需具備高抗彎剛性、高扭矩傳遞能力、以及精準(zhǔn)的刀具中心定位。PSC工具系統(tǒng)即是滿足多任務(wù)機(jī)床的要求的最佳選擇。
PSC液壓刀柄

森泰英格創(chuàng)新升級了原有的液壓刀柄系列，完成了液壓刀柄的完美蝶變。隨著PSC工具系統(tǒng)的成功研發(fā)投產(chǎn)，PSC液壓刀柄系列產(chǎn)品也應(yīng)運而生。該系列采用鯊魚鰓專利防滑設(shè)計，經(jīng)過特殊工藝制造，具備高動平衡性、高精度、超大扭矩等特點。

加工案例——切削對比

刀具型號：φ10硬質(zhì)合金麻花鉆

使用機(jī)床：加工中心

零件材料：45鋼（300HB~350HB）

鉆尖磨損：（加工100個孔）

PSC熱裝刀柄

森泰英格于2003年研發(fā)成功熱裝刀柄，經(jīng)歷近20年的持續(xù)改進(jìn)，其品質(zhì)達(dá)到甚至超過了同類進(jìn)口產(chǎn)品。應(yīng)用于多任務(wù)機(jī)上的熱裝刀柄，結(jié)合PSC接口的高剛性、高扭矩傳遞的特點，將為您帶來更高的投資價值回報。三棱錐過定位接口，高剛性及高扭矩傳遞；重復(fù)裝夾復(fù)位精度≤0.002mm;全系列產(chǎn)品動平衡設(shè)計，低風(fēng)阻，適應(yīng)高速回轉(zhuǎn)。“好馬配好鞍”，配以森泰英格自主研發(fā)的“ESF系列高性能熱裝機(jī)”，為您提供一體化的解決方案，省心、安心、放心！

PSC其它常規(guī)刀柄

除了以上兩款明星產(chǎn)品外，森泰英格亦能制造其他常規(guī)類型刀柄，如側(cè)固柄，ER彈簧夾持柄，強力柄，面銑刀柄、PSC等變徑模塊等等，由于延續(xù)了PSC接口的高剛性及高精度的等性，使得其均較于其他主軸接口有明顯的使用優(yōu)勢，在多任務(wù)機(jī)床被廣泛使用。

03PSC非標(biāo)定制刀具的應(yīng)用

定制PSC刀具的優(yōu)勢

易于客戶現(xiàn)有設(shè)備的PSC系統(tǒng)改造，助力技改提效，非標(biāo)設(shè)計的PSC刀具組合和刀座結(jié)合可實現(xiàn)一刀多能，擴(kuò)充刀庫的可用刀位。根據(jù)實際工況，特殊設(shè)計的刀體結(jié)構(gòu)可以使刀體的強度和剛度達(dá)到最佳匹配，從而減緩振動，提升刀具耐用度。

04PSC半成品毛坯

制約PSC非標(biāo)產(chǎn)品制造的因素

1.PSC主柄制造難度大；

2.PSC非標(biāo)產(chǎn)品工序長，影響產(chǎn)品快捷交付。

PSC半成品毛坯的應(yīng)用，解決了PSC主柄制造難度大、非標(biāo)產(chǎn)品工序長等問題，讓您不再“為柄而憂”。

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